Kõrge efektiivsusega sisselaskeõhufilter

Kõrge efektiivsusega sisselaskeõhufiltrit kasutatakse peamiselt gaasiturbiini sisselaskesüsteemide suure{0}}tõhususega või viimases filtreerimisetapis. Selle ülesanne on püüda kinni peened ja submikronilised osakesed, mis jäävad pärast ülesvoolu filtreerimist, tagades puhtama sissepuhkeõhu enne selle sisenemist gaasiturbiinisüsteemi.

Saadaolevate filtreerimisklasside hulka kuuluvad ISO 29461 T10, T11 ja T12. Esitatud andmete kohaselt on vastavad MPPS-i minimaalsed kasutegurid 85% või suuremad, 95% või suuremad ja 99,5% või suuremad. Nimiõhuvool on 3500–4500 m³/h elemendi kohta, algrõhulangus aga 130–200 Pa. Tavaline töötemperatuur on 70 kraadi või vähem.

Need selgelt välja toodud filtreerimisastmed ja MPPS-i väärtused annavad tootevalikule täpsema aluse kui üldise kirjelduse, näiteks "kõrge tõhususe" kasutamine. Ostjad saavad võrrelda vajalikku filtreerimistaset olemasoleva sisselaskesüsteemi tegelike õhuvoolu- ja takistusnõuetega.

Kõrgem filtreerimisaste on vaid üks osa gaasiturbiini sisselaskefiltri valikust. Süsteem peab siiski säilitama piisava õhuvoolu, mis tähendab, et filtreerimisala, voldi struktuur ja sisemised õhuvoolukanalid peavad valitud efektiivsustasemega koos töötama.

Kõrge efektiivsusega sissepuhkeõhufiltrit saab kasutada kombineeritud-tsükliga elektrijaamades, linna- ja tööstussaastepiirkondades, rannikuäärsetes elektrijaamades, nafta- ja gaasirajatistes ning muudes töökeskkondades, kus on vaja gaasiturbiini sissepuhkeõhku puhtamaks.

Spetsifikatsiooni ajal peaksid ostjad kinnitama filtreerimisastme, nominaalse õhuvoolu, esialgse rõhu languse ja tegelikud paigaldusmõõtmed. See aitab vältida filtri valimist ainult tõhususe järgi, jättes tähelepanuta selle mõju sisselasketakistusele.

Jiangsu Renhel on pikaajaline{0}}kogemus gaasiturbiini sisselaskefiltri ja õhufiltreerimistoodete vallas. Ettevõttel on tehnilised meeskonnad, kes katavad filtrikandjate arendust, tootekujundust ja protsesside optimeerimist ning kogemusi suurte gaasiturbiinide sisselaskefiltri optimeerimise ja moderniseerimisprojektide alal.

Asendustellimuste jaoks saab filtreid välja töötada vastavalt olemasoleva filtrimaja mõõtmetele, sihtmärgile ISO 29461 klassile, nominaalsele õhuvoolule ja kohalikele keskkonnatingimustele. Sobitamise aluseks võib võtta ka originaalseid filtrijooniseid või füüsilisi näidiseid.

OEM/ODM-tootmist toetatakse seadmete tarnimisel, kohandatud toodetel ja pikaajalisel-varu-filtri ostmisel.

Proovid ja tehnilised andmed saab kinnitada enne masstootmist. Minimaalne filtrielementide tellimiskogus on 20 tk. Standardsete kassett{3}}tüüpi toodete valmistamiseks kulub tavaliselt 7–10 päeva, samas kui kohandatud tooted, mis nõuavad uusi tööriistu, vajavad vastavalt tegelikule struktuurile täiendavat arendusaega.

Tootmisfotosid või -videoid saab esitada tootmise ajal. Iga partii kontrollitakse enne pakkimist 100% ulatuses ja kolmanda osapoole kontroll on aktsepteeritud.

Eksportpakendites võib vastavalt filtri mõõtmetele kasutada kolme{0}}vineerist kaubaaluse või puidust karpi. See pakkimiskorraldus aitab kaitsta tõhusat-kandjat, raami ja tihendusalasid rahvusvahelise transpordi ajal.